330MW汽轮机凝汽器的作用及结构5.1.1凝汽器技术规范及结构5.1.1.1技术数据凝汽器压力0.0049MPa凝汽量626.5T/h冷却水进口温度20℃冷却倍率61冷却水量38268M3/h冷却水管内流速1.9m/s流程数1清洁系数0.85冷却水管数24220管长12410mm水室设计压力：0.45MPa汽轮机排汽量：695.83t/h冷却管径：Φ19×1凝汽器进出水管径：Φ2020×11凝汽器冷却面积：17500m2凝汽器水阻：4.5MH2O凝汽器管材：HSn70－1B5.1.1.2对外接口规格循环水入口管径DN2000循环水出口管径DN2000空气排出管径Φ273×6.5凝聚水出口管径Φ529×75.1.1.3凝汽器主要部件重量凝汽器长宽高17338×8300×12960凝汽器净重(不包括减温器)400T凝汽器运行时水重265T汽室中全部充水的水重530T管子重147T | 序号 | 名称 | 规格 | 重量Kg | 材料 | | 1 | 壳体板及附件×2 | 12068×4431.5×16 | 6270×2 | 20g | | 2 | 水室×4 | 3250×4690×2485 | 8151×4 | 20g16Mn | | 3 | 热井 | 12132×3781×2041 | 18904＋19252 | 20g | | 4 | 上接颈 | 7890×6710×1900 | 13740 | 20g | | 5 | 下接颈 | 12132×6710×3800 | 33954 | 20g | | 6 | 管束 | Φ19×1.2×12410(1180) | 0331 | HSn70-1B | | 管束 | Φ19×1×12410(1286) | 0835 | B30 | | 管束 | Φ19×1×12410(21754) | 129654 | HSn70-1B | | 7 | 23×隔板 | 4400×3440 | 33822 | 20g | | 8 | 4×管板 | 4400×3250 | 3104×4 | 20g | | 9 | 抽汽管路s1 | | 2044.6×2 | 20g | | 10 | 抽汽管路s2 | | 1532 | 20g | | 11 | 抽汽管路s3 | | 1279 | 20g | | 12 | 水位筒 | | 162.1 | 20g | | 13 | 凝聚水出口装置 | | 1448 | 20g |
5.1.2功能与结构5.1.2.1凝汽器主要功能a)凝汽器凝聚从低压缸排出的蒸汽。b)热井储存凝聚水并将其排出。c)凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。5.1.2.2结构说明凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝聚，凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走。凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532×6352分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。管道热补偿采用伸缩节。凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5‰，以保证两者垂直，这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm。每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑，隔板与管子间用220×110×7.5的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制造。在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。热井底板上开三个500×1000的方空与凝聚水出口装置相连。隔板间用三根φ89×5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝聚水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝聚水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开199×100方孔，用三根方管合拼联成φ273×6.5的抽气管。弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，并与管板，壳体用螺栓联接。φ24“O”形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。进出水管直径φ2000。在水室上设有人孔，直径为φ450，检修时为防止工人进入人孔后不掉入循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空测量。凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。弹簧由汽机答应力进行设计。考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。5.1.2.3水压试验试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）——把水位指示计隔离测试用水：除盐水5.1.2.3.1汽侧凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等。检查时可在水中加入荧光粉。检查后将水放掉。5.1.2.3.2水侧每半个凝汽器的水压试验应单独进行。进出水室中放气管打开，放水管关闭。所用压力计经过标定刻度0—1MPa。每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出口水室的充水管上一个。安全阀的校准值为试验压力（0.7MPa），它装在充水回路上。阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排气管，用试验泵提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。维持试验压力，在大容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏。而很难维持压力或压力忽然下降的情况可认为有泄漏。先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。实验检查应持续30分钟。检查完后，缓慢降低至大气压，打开排气管将水从排水管排出。 |
