结构特点

　　MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全相同。为降低磨料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。

　　与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比较，其用于碾磨的辊子径向是可以运动的（摆动）。这样，在碾磨过程中，碾磨力不是被传输到磨机壳体上，而是通过加载部件直接作用在基础上。通过摆动调整装置，可使外来的异物在径向方向排出。
　　MPS磨煤采用了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着煤质的改变，能够进行快速的调整。因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。
　　液压加载系统由3个液压缸组成，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。
　　在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。
　　当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了无负荷启动。
　　在紧急停机的情况下，通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤。
　　在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入废料箱。
　　绝大部分维修工作都可通过液压系统进行，而不必将磨辊拆下来。如与磨辊连接部分的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行堆焊等。
　　为了适应锅炉运行负荷的改变，通过液压反作用力控制系统磨煤机碾磨力可以快速调整，在短时间内迅速增加出粉量，有效的提供锅炉燃烧所需燃料。
　　出粉量相对于完全恒定条件有一个快速变化过程，这个变化是通过碾磨力使其迅速变化而获得的。由于出粉量这一变化不是由于给煤量的改变所产生的，所以不需要一段延迟时间。
MPS-HP-Ⅱ型磨煤机优点如下：
·磨煤机出力比同尺寸的老式MPS增加20~50。
·磨煤机的出力范围扩展到低达额定负荷的15。
·采用新型液压反作用力控制系统有效地避免了在运行过程中的振动。
·针对运行负荷及煤质的不同选用最佳的碾磨力。
·紧急停机后，磨煤机可自动进行清扫。
·可以积极响应锅炉负荷的快速变化。
·低电耗，尤其是低负荷运行时效果显著。
·MPS磨煤机能实现空载起动。
·对磨中存煤自动清理。
·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置。
2）结构改进：
·配有液压翻辊装置，磨辊可以翻出检修，使维护简单化。
·采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨损。
·磨盘由分体式改为一体式结构，增加了磨盘的强度。
·采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均匀。
·磨辊套及磨盘瓦均采用GX260CrMoNi2021（德国）牌号的耐磨材料制造，以提高使用寿命。
液压加载磨的碾磨压力调整系统
　　在发展用于低氮氧化物燃烧系统的制粉设备时，德国巴高克从全球燃煤电厂同时燃用不同品质煤炭的要求出发，开发了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着煤质的改变，能够进行快速的调整。因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。

液压加载系统
液压加载系统由3个液压缸组成，，每个液压缸带有一个拉杆4平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架1。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。
通过摆动调整装置2，可使外来的异物在径向方向排出。
弹簧加载磨煤机的弹簧解决不了弹簧在垂直方向上产生的振动，而带蓄能器的液压缸5（液压加载装置）则能解决此问题。在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。

　　通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤—例如在紧急停机的情况下。
在这种情况下，压力油进入各油缸活塞末端，这样，通过拉杆将带着磨辊的加压架提升起来。
在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入废料箱。