汽轮机在运行中，凝汽器真空下降的主要象征为：排汽缸温度升高；真空表指示下降和凝汽器的端差明显增大。真空下降后，若保持机组负荷不变，汽轮机的进汽量势必增大，使轴向推力增大以及叶片过负荷；不仅如此，由于真空下降，使排汽温度升高，从而引起排汽缸变形，机组重心偏移，使机组的振动增加以及凝汽器铜管受热膨胀产生松弛、变形甚至断裂。因此机组在运行中发现真空下降时，除按规定减负荷外，必须查明原因及时处理。


根据凝汽器真空下降速度的不同，我们可以将真空下降事故分为真空缓慢下降和真空急剧下降两种。


造成凝汽器真空缓慢下降的因素主要有：


1、循环水入口温度升高


2、凝汽器水位过高


3、大机或小机轴封供汽压力不足


4、水封阀密封水门运行中误关


5、防进水保护误动或凝汽器热负荷过大


6、加热器或除氧器事故疏水阀误开


7、凝聚水收集水箱水位过低


8、真空系统少量泄漏


造成凝汽器真空急剧下降的因素主要有：


1、循环水中断或水量不足


2、真空系统大量泄漏


3、凝汽器满水


4、大机或小机轴封供汽中断


5、机械真空泵故障


6、真空系统阀门操作不当或误操作


7、真空破坏门误开


8、低压缸安全门薄膜破损或小机排汽缸安全门薄膜破损


9、高低压旁路误开