性能计算和优化
性能计算和优化子系统依据ASME、国标和行标等电厂性能计算标准，利用高效有序的数值计算引擎，对面向具体设备、系统、机组、全厂搭建的性能数学模型进行在线计算，量化其各项性能参数，从而达到性能监测的目的，并且提供相应手段对机组进行性能优化。
性能计算和优化子系统包含以下系统及设备性能数学模型模块：系统质量能量平衡模块、水蒸汽性质模块、锅炉性能模块、汽机性能模块、凝汽器性能模块、给水加热器性能模块、空预器性能模块、过/再热器性能模块、泵性能模块、风机性能模块、冷却塔性能模块、燃气轮机性能模块、空冷凝汽器性能模块、循环流化床锅炉性能模块、余热锅炉性能模块等。
该子系统实现性能优化的具体形式是：实时计算机组及其主要辅机的各项性能参数，如功率、效率、热耗、出力、汽蚀度、端差、温升、传热系数、清洁度等，并将当前性能参数与基于数学仿真模型计算所得理想（期望）性能指标进行比较，给出每项偏差造成的损失，并指导应采取的运行或维护措施，以达到期望的性能状态。
另外，该子系统不但能够使运行人员实时监测当前运行工况，而且，在机组变工况运行前，
可提供离线试运行方式并猜测变工况的各项性能参数，为运行人员提供特定工况运行的预学习手段，从而达到优化运行的目的。
总之，使用性能监测和优化功能有益于：
·节约燃料成本；
·提高设备运行可*性；
·提高机组调峰能力；
·降低污染排放；
·提高运行人员操作水平。



图10所示为机组性能监测总貌图。




系统质量能量平衡
·主蒸汽系统
·凝汽器系统
·再热汽系统
·辅助蒸汽系统
·汽机轴封系统
·汽机高/中/低压缸
·给水加热器系统
*所有汽水特性基于1967ASME汽水特性表。




锅炉性能
·正平衡锅炉效率
·反平衡锅炉效率
·各项热损失
*锅炉效率计算基于ASMEPTC4.1。




汽机性能
·低压缸排汽计算
·高/中/低压缸效率
·汽机循环效率
·汽机热耗率
·汽机修正性能（负荷/热耗）
*汽机效率和热耗计算基于ASMEPTC




凝汽器性能
·真空度
·热负荷
·端差
·过冷度
·循环水温升
·清洁度
*凝汽器性能计算基于ASMEPTC12.2。




给水加热器性能
·加热器端差
·输水端差
·给水温升
·抽汽流量
·清洁度
*给水加热器性能计算基于ASMEPTC12.




空预器性能
·空/烟进出口温度、风量
·漏风计算
·空预器效率
*所有空预器性能计算基于ASMEPTC4.3。




过/再热器性能
·热量平衡
·烟温计算
·传热效率
·清洁度




泵性能
·流量计算
·扬程
·效率
·轴功率/电功率
·汽蚀度
*所有泵性能计算基于ASMEPTC8.2。




风机性能
·流量计算
·全压
·效率
·轴功率/电功率
*所有风机性能计算基于ASMEPTC11。




冷却塔性能
·热负荷
·循环水温降
·端差
*所有冷却塔性能基于CTIATC-105。
燃气轮机性能
·热耗量
·热耗率
·排气量
·排气温度
·负荷
·效率
·压缩机等熵效率
·压缩机压缩比
*所有燃气轮机性能计算基于ASMEPTC22。
*所有压缩机性能计算基于ASMEPTC10。
余热锅炉性能
·正平衡效率
·反平衡效率
·受热面管区效率
·蒸汽流量、温度
*所有余热锅炉性能计算基于ASMEPTC4.4。