汪承志
河北省石油化工规划设计院

[内容摘要]本文简要介绍了6t/h×2链条层燃炉锅炉房的上煤、除渣、烟气除尘、锅炉排污、锅炉鼓风以及锅炉房给水系统的设计。


一概述
该锅炉房设计完成于1999年6月。全厂用汽情况为：工艺生产夏季最大用汽量5.2T/h，冬季最大用汽量7.2T/h，生活及冬季采暖用汽量2.0T/h。全厂夏季合计最大用汽量5.2T/h，冬季合计最大用汽量9.2T/h。室外热力管网采用架空方式，管网损失最大约1.0T/h；锅炉房冬季合计最大供汽量10.2T/h。
根据各工段用汽量，锅炉房内选用两台蒸发量为6T/h的蒸汽锅炉，型号为：SZL6-1.25-AⅡ，单层布置。单台锅炉额定蒸发量：6T/h，工作压力：1.25MPa，二类烟煤。锅炉在夏季一台工作，一台检修，采暖季节两台锅炉同时运行，设备大修安排在全厂大修期。
锅炉间为单层布置；上煤间局部双层布置；引风机和除尘器置于单独的房间内，以最大限度的减少设备噪音对四周环境的影响；锅炉控制室设在锅炉的正对面，煤仓的下部，便于工人观察和操作；水处理间设在锅炉间的西侧；在锅炉房的后部（北侧）设有排污降温池和高40m的砖烟筒。锅炉房的东侧设煤场和渣场。

二上煤系统
根据锅炉厂提供的数据：单台锅炉耗煤量950Kg/h，两台合计1.9T/h。
为了减少占地，锅炉房上煤采用垂直斗提机与水平皮带机联合上煤方式
燃煤由铲车从储煤场运至斗提机前受煤斗内，经振动给料机进入斗提机后被垂直提升至位于7.5m平面的水平皮带输送机上，由皮带机将煤输送至两台锅炉的煤仓上方，通过犁式卸料器进入煤仓储存。锅炉运行时经煤仓闸门、溜煤管、锅炉炉前煤斗，进入锅炉炉膛燃烧。
每个锅炉上方煤仓的容积为13m3。上煤系统为两班工作制。
水平皮带机起始处设RCDB-6型悬挂式电磁除铁器，用于清除煤中的铁钉等杂物。设ICS-17A型电子皮带称，用于煤的计量。
斗提机选用环链式TH型，其最大的优点是耐用。斗提机型号为TH-300，最大输送量16m3/h。料斗选用浅圆底型。料斗运行速度1.25m/s。斗提机总高度13.66m。
皮带机选用TD75型，带宽500mm，名义输送量20T/h。皮带机长度11.25m。
上煤系统各设备联锁运行。

三除渣系统
为了减小工人的劳动强度，最大限度的保持锅炉房内的整洁，本设计采用两台锅炉联合除渣。锅炉的炉渣由除渣机运至锅炉房外，再用手推车运至渣场。
两台锅炉总炉渣量约为570Kg/h。除渣机选用GBC-4B刮板除渣机一台。最大输送能力3T/h，链速0.045m/s。

四烟气除尘系统
锅炉烟气经烟道进入除尘器，除尘后的烟气经锅炉引风机、高40m的砖烟筒排入大气。为了使烟气排放达到国家的排放标准，本设计中选用了两台QYD-20-R-A诱导式脱硫除尘器，除尘器与锅炉一一对应。单台除尘器处理风量16000m3/h-24000m3/h，工作温度0℃-200℃，阻力784Pa-1470Pa。
该除尘器具有消烟、脱硫除尘等多种功能,无附属设施,占地面积小,实现水在除尘器内循环,除尘器出口不带水。除尘器内壁有间苯防腐层，具有耐酸碱、耐磨、耐温的特点。操作简便，可长时间有效的工作。
该设备采用石灰水做脱硫剂吸收烟气中的SOx：氧化硫与水反应生成硫酸→硫酸与氢氧化钙反应生成硫酸钙。生成的硫酸钙沉淀随沉淀下来的烟气灰尘排出除尘器。烟气脱硫率可达55以上，完全可以使烟气中硫的含量降到国家规定的标准以下。经计算二类烟煤燃烧后其烟气中的硫含量在脱硫前约为1859mg/(m3烟气)，经该除尘器处理后烟气中的硫含量为837mg/(m3烟气)，符合环保排放要求。
该除尘器集重力、旋风、水射器、水膜除尘于一体，对含尘气体有良好的净化效果，除尘效率大于95，一般链条锅炉烟气中初始烟尘含量约为2123mg/(m3烟气)，除尘后烟尘含量约为106mg/(m3烟气)，烟气的林格曼黑度＜1级,满足环保排放要求。

五锅炉排污系统
本设计中锅炉连续排污没有选用通常使用的连续排污扩容器和炉水取样冷却器，而是为每台锅炉选用了一台PW-6.5锅炉排污自动化装置。
该设备是集电脑和水--水换热器于一体的机电一体化高科技新产品。它是根据GB1576《低压锅炉水质标准》，取炉水溶解固形物2500-5000mg/l相应的水电导率为电脑的控制信号，通过DD-32型传感器检测炉水溶解固形物的电导率，并由数码显示。当炉水溶解固形物升高时，电导率随之上升，超过给定值时，仪表指令电磁阀开启进行排污；当电导率下降至低于给定值时，电磁阀关闭停止排污。比传统的人工监控炉水品质控制连续排污灵敏可靠。
该设备的特点是：功能多，体积小，重量轻，安装简便，使用可靠，便于维修和治理。直接取炉水作化学监督，水样无蒸发现象，分析化验结果不必修正。
采用该设备不仅确保了炉水水质和节约了软化水，减少了锅炉的结垢腐蚀，而且还能利用锅炉排污的高温水加热锅炉给水，节约能源，提高锅炉的热效率。经换热后的排污水温度可降到约40℃，连续排污水的热能可以回收约85-90。根据多家用户的实践，运行半年所节约的能源费用可收回该设备的投资。
锅炉的定期排污通过排污管道直接排入排污降温池。

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六锅炉鼓风系统
锅炉与鼓风机为一对一设置。鼓风机安装在锅炉间内，鼓风机吸风口通过风道接至锅炉间上部靠近屋顶的位置。由于该处的空气温度较高，从该处吸风不仅有利于提高锅炉的工作效率，而且降低了锅炉间的室内温度（尤其是夏季），同时加强了锅炉间内的空气循环，使锅炉间内空气质量得到了改善。为了降低锅炉间内噪声，在鼓风机吸风口装消声器。
空气经鼓风机加压后，通过地下风道进入锅炉内部参与燃烧。
锅炉鼓、引风机联锁运行。

七锅炉房给水系统
锅炉房给水系统的流程为：厂区自来水→钠离子交换器→软水箱→除氧水泵→解析除氧器→锅炉给水泵→换热器（锅炉排污自动化装置）→锅炉省煤器→给水调节阀→锅炉上锅筒。
软化水装置选用逆流再生钠离子交换器。本设计中采用了成套设备，型号为JGZ-1200，由钠离子交换器和盐水箱、盐水泵两部分组成。工作能力：15T/h，出水总硬度小于0.03mg/l。
由于锅炉房整体为单层建筑，本设计除氧采用JYJX-16型解析除氧器一台。处理水量：12-16T/h，处理后水的残余含氧量小于0.05mg/l。除氧水泵选用IS65-40-250D型两台，一开一备，扬程588KPa，流量18.75m3/h。
锅炉电动给水泵选用DG6-25×7型三台，两开一备，水泵与锅炉一对一设置。扬程1715KPa，流量6m3/h。为防止停电可能造成的锅炉事故，选用2QS-15/1.7型汽泵一台，流量7/15m3/h，扬程1.75MPa。汽泵、备用电泵与工作电泵并联。
锅炉给水流量调节采用双冲量控制：根据蒸汽流量和上锅筒水位自动控制锅炉给水量。

八结束语
小型工业锅炉房在一个企业中是耗能大户之一，目前它的设计方法虽然比较成熟，但是还有许多可以改进的地方，随着新产品、新技术的不断涌现，必将对锅炉房的节能运行产生巨大的影响。


[参考文献]
《实用供热空调设计手册》陆耀庆主编
华北地区建筑设备施工安装通用图集91SB5-锅炉房工程
《供热、锅炉房及其环保技术措施》陈秉林侯辉主编


[作者简介]
汪承志，男，1965年8月出生，1988年毕业于河北建筑工程学院城建系暖通专业，工学学士，就职于河北省石油化工规划设计院，现任公用工程室主任，高工。
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