一、锅炉清洗维护意义
由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。
二、清洗系统设计原则
1．临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。
2．清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。
3．汽包上设临时液位计及液位报警装置，在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。
4．锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。
三、清洗前预备工作
1．系统安装完毕，水压测试合格，贮、供水量充足。
2．按技术、安全措施要求备足各种药品及化验仪器，安装监视管，药品检验准确无误。
3．与化学清洗无关的设备、系统应拆除或可靠隔离，过热器隔离，水位计及仪表、取样、加药管道隔离。
4．为维持锅炉清洗液的温度，应封闭炉膛及尾部烟道出口。
四、清洗步骤
1．联结省煤器清洗回路：将省煤器进出水管割开，配上软管、法兰、阀门与耐酸泵、循环槽构成循环清洗回路。
2．省煤器清洗及钝化：先注清水循环清洗回路，检查是否有泄漏，而后排放清水，注入“奥斯克-Ⅰ”除垢钝化剂，从下往上打循环，测PH值，保持在1以下，用蒸气管加温至50—55℃之间,循环8个小时.然后换接泵的进出口,从上往下打循环,循环4小时,而后将省煤器清洗后的余液注入汽包的汽水分离器出口,并关紧锅炉排污阀门,省煤器开始加清水冲洗,直到PH≈7。
3、联结汽包，水冷壁管循环回路：将泵的出口连接至汽水分离器出口，泵吸入口为循环槽。排污总管与循环槽连结。
4、汽包、水冷管壁、联箱清洗及钝化：采用上进下出的循环方法，加热范围在50—55℃，注入“甘奈98”，保持PH〈1，循环10小时，而后停泵浸泡8小时，开泵再循环1小时，而后排放废液，充分水洗。