1、循环流化床锅炉对煤粒度的要求

燃料的粒度组成对CFB锅炉炉内燃烧份额、循环倍率及受热面的磨损等影响很大。当燃料进入燃烧室后，由于气流的流化作用，不同粒径的煤在不同部位燃烧，以形成炉内较均匀、理想的温度场。同时产生一定的循环物料量，以保证锅炉运行热量平衡和稳定的出力。

燃煤粒度级配根据CFB锅炉和煤种确定。一般来说，高倍率的CFB锅炉，燃煤粒径较细，低倍率的CFB锅炉，燃煤粒径较粗；低挥发分的煤种，燃煤粒径较细，高挥发分易燃的煤种，燃煤粒径可粗一些。

总之，煤的粒度要求有一定的最佳组合比例，以满足CFB锅炉炉膛3个区域均匀燃烧，防止过热结焦及给煤不及时熄火，还可提高锅炉燃烧效率和脱硫效果。所以燃煤粒度组成是CFB锅炉的重要技术参数。

KBC型可逆转式细粒破碎机是沈阳北方华电机械设备有限公司（原大连北方华电科技开发有限公司）为满足循环流化床锅炉辅机设备需要，学习国外新技术，自主开发研制的，其结构新奇、实用性强，各项性能参数完全满足循环流化床锅炉用煤细粒破碎的需要。

2、KBC型可逆转式细粒破碎机的工作原理

冲击式破碎是利用高速回转的锤头冲击料块，使其沿自然裂隙、层理等脆弱面破碎。煤和矸石均属脆性物料，抗拉强度和抗剪强度大大低于抗压强度，在冲击力作用下，料块裂纹和晶界面处产生应力集中，促使料块首先沿脆弱面破碎，因此破碎效率高，破碎比大，能耗低，粒度均匀，过粉碎少。

锤头冲击料块或互相碰撞产生的破碎力可按动量定理F=mv0/t计算。式中F为罚破碎力，m为料块质量，v0为冲击后料块速度，t为冲击时间。

高速回转的锤头冲击料块后，料块获得比锤头端点线速度更大的速度。这是由于弹性压缩和其后的料块内应力释放，使其产生一个飞动速度。根据冲击和弹性碰撞理论，冲击时间很短（t值很小），在冲击瞬间便会产生强大的破碎力，使料块得到有效的破碎。这是冲击式破碎优于其它形式破碎的理论根据。KBC型可逆转式细粒破碎机主要运用冲击碰撞原理，对煤块进行有效破碎。煤从中部进料口落入破碎腔（落下高度1.5～2m），被高速旋转的锤头冲击飞向齿形破碎板，煤块在冲击和反弹碰撞中被破碎。如此多次冲击反弹破碎，被破碎煤块落到最后锤齿间隙时，是定径破碎。调节破碎板与锤头间隙可控制粒度。由于齿型破碎板的型腔结构，料块在锤头冲击作用下，多次反弹冲击破碎，因此破碎效果更佳，既可获得需要粒度，又可实现过粉碎少的效果。

3、KBC型可逆转式细粒破碎机的结构(图1)

KBC型可逆转式细粒破碎机结构非凡，在破碎机中心布置有转子，锤头悬挂在转子的圆盘上，随转子作高速运转。机体由3部分组成，两侧体可以开启，并分别装有可调整的破碎板组件，下部体稳固可靠，上部体坐落中心，内部装有防磨衬板。进料口设在中部上方，非凡设计的齿形破碎板镶在渐开线形的支架上，与高速旋转的锤头构成破碎腔。对称形的破碎腔，可逆转运行及风量控制，下边不设筛板，不堵煤。

除转子、机体外，还配有JS型蛇形弹簧联轴器，可直接启动，减振性好（减振率36％以上），能承受更大的载荷变动，传动效率高，检修方便安全可靠。两侧盖配有液压开启装置。2台破碎机可用1台液压站，体积小，使用方便。

KBC型可逆转式细粒破碎机构有以下特点。

1特种外形破碎板。KBC型可逆转式细粒破碎机采用齿形破碎板，不同的齿形角度和渐开线弧形面，组成近似于垂直碰撞的破碎板，可以获得脆性物料最佳破碎效果，促成煤块晶界间脆弱面破碎，过粉碎少，功耗低。

2锤头的外形及性能优化设计。锤头外形应满足粒度要求，最大重量断面应在冲击区，这样可在有效重量内尽量达到最大磨损寿命。锤头材质选用特种耐磨合金，硬度值HRC>50,冲击韧性AK(J)>80。

3特种材料锤头和渐开线形齿破碎板组成的破碎腔，结构设计科学实用，多次冲击反弹破碎，是脆性物料最佳破碎方式，过粉碎少，风量小，破碎效率高。

4对称形设计，转子可逆转运行，延长了设备使用寿命。

5下料口不设筛板，不堵煤，适用煤种广泛。

6设计粒度调节机构，破碎板与锤头间隙可用丝杠调节控制（间隙为料径的1.2～1.5倍）。

7两测盖可液压开启，操作方便，检修省时省力又安全。

8转子准刚性设计，工作转数远离临界转数，并选用日本进口双列可调心轴承，精确的静平衡和动平衡，运转时振动值很小（≤0.06mm），噪声低。

KBC型可逆转式细粒破碎机主要技术参数

作者简介：刘笃金，高级工程师，现任沈阳北方华电机械设备有限公司总经理兼总工程师，主要从事电站辅机的开发研究工作，单位位于沈阳市铁西区沈辽中路2甲19号，邮编110023，Email-checliudj@sina.com，联系电话024-25422830、024-25422928。