一、煮炉前的预备工作：



1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。



2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。



3、输煤和除灰系统能满足需要。



4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。



5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。



6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。



7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。



二、煮炉期间配药人员注重事项：



1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。



2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。



3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。



4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。



三、煮炉程序：



对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下：



1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）



1）加药量：将纯度为100的苛性钠（NaOH）100Kg配成20浓度碱液。



2）煮炉：点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后，在0.3-0.4MPa压力下，通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位)，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10。



2、二期加药、煮炉：



1）加药量：将纯度为100的NaOH80Kg配成20碱液与100Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成混合溶液。



2）煮炉：将压力升至1.0-1.5MPa,煮炉8小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水量仍为锅炉总量的10，（放水前应补给水量至最高水位），然后上至最高水位。



3、三期加药、煮炉：



1）加药量：将150Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成10浓度的液体。



2）煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉8小时。



三期煮炉完毕后进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标准为止。



四、煮炉过程注重事项：



1、煮炉过程中补给水应采用除盐水。



2、锅炉升压速度如下：



压力区域升压速度总时间



0—0.4MPa0.1MPa/30min120min



0.4—1.5MPa0.1MPa/14min160min



1.5—2.5MPa0.1MPa/4min40min



3、汽压升至0.05—0.1MPa时,关闭各空气门。



4、煮炉期间，应记录0.5、1.0、1.5、2.0、2.5Mpa工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。



5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：



1）第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。



2）排污前后各一次。



3）换水后每小时一次。



6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。



7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。



8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。



9、煮炉时药液不答应进入过热器。



10.煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。



11.煮炉期间过热器出口联箱排汽门应打开，以冷却过热器。



12.煮炉完毕后，应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全部打开，进行锅炉内部的清洗冲洗，并检查排污门有无堵塞和卡坏现象。



13.煮炉后检查汽包和联箱内壁清洁程度。



1）内表面无油垢和锈斑，无残留的氧化铁屑和焊渣。



2）内表面无二次浮锈，并形成保护膜。



3）煮炉期间应增加一个临时水位高低信号。