目前我厂制粉系统均使用埋刮板式给煤机向球磨机内输送煤粉,其优点是它具有给煤量的均匀性、连续性,给煤量的可调性及工作的稳定性。在原煤斗的中腰部位装设了振荡器,其作用是疏松原煤斗内堵塞的煤粉,使煤粉*重力落下。但在实际运行中使用起来往往效果不佳,反而使原煤斗内的煤粉越振越实,不能落下,这样就给运行工作带来很大的麻烦,既增大了工作量,又使制粉电耗增加,究其原因,分析如下:
首先,我们把煤粉可以看作是一种具有流动性的物质,正常情况下它们是可以流动的,但当煤粉比较潮湿,水分增大,或煤粉过细时,它的粘度和摩擦力就增大,流动性降低,这时当大量的煤粉,同时经原煤斗喉部时就轻易被棚住,形成新的断煤。此外,煤中的草绳、木杆子等体积较大的杂物也轻易在原煤斗中造成堵塞,影响了煤粉的流动,造成断煤。
断煤发生后,值班员便利用原煤斗振荡器促使其下煤,经振荡后,大量煤粉落下,因此时下落的煤粉量大于被给煤机刮板带走的煤粉量,在有限的给煤通道内,原煤斗内的煤粉不能形成流动,又形成堵塞,出现再次断煤,因而复使处理一次断煤需花费较长时间,甚至需要更多的人力。
根据上述出现的情况,能不能有一种促使煤粉流动的办法。煤粉保持连续的流动性,这样在原煤斗中就不会形成堵塞,我们注重到前面处理断煤时给煤机的转速没有改变,也就是给煤机输送煤粉量大小没有改变,甚至有人还将其减小。这样不利于煤粉的流动,反而阻碍了流动性。
综上所述,今后我们在处理断煤时,可先将给煤机的转速提高,通过振荡大量的煤粉的下落时,可通过转速较高的给煤机带走,加强了煤粉的被动流动性,这样就不会形成堵塞,待流动连续后(看电流)可恢复给煤机的转速至正常。
这是我们在处理断煤中所积累的一点经验,请大家借鉴。
来源:中国发电网