1．从国内目前已运行的些循环流化床锅炉看碰到的主要问题如下：

1）锅炉蒸发量不到设计的额定值；

2）高温分离器和物料返送器内结焦；

3）耐火材料和受热面磨损；

4）锅炉排烟温度偏高。

2．上述四点主要问题中最根本的问题是锅炉额定蒸发量达不到设计值，分析其锅炉出力不足有如下一些原因：

流化速度低，飞灰循环流量不够。另外，飞灰分离装置效率不高，亦致使床内粒子循环流量不够。所以实际运行的传热效果与设计计算中的传热系数值偏移较大。

1）浓相床与悬浮段受热面布置不洽当或有矛盾，非凡是在烧劣质煤时，浓相床内没有布置热面不足时，锅炉负荷高时则床内超温，这无形中限制了锅炉负荷的提高。

2）煤的筛分范围过宽；在浓相床，稀相床内燃烧份额；一二次比风例的选取与设计的传热系数值不协调等，亦是造成锅炉出力不足的原因之一。

3）辅机的选取如鼓风机，引风机流量，压头选择不当也将影响锅炉出力。

解决循环流化床锅炉蒸发量不足问题，要对具体情况作具体分析，一般可采取以下几个措施：

5）增加床内受热面

6）减少煤的筛分范围

7）若是床内粒子循环流量小，则可提高飞灰回收装置的效率：或将锅炉尾部过滤灰投入再循环燃烧：或从系统外补充细灰等。

8）确产因鼓风机，引风机选择不当，则要更换压头，容量大些的风机。设计时适当选用大一些的风机，对试运行时调整是有利的。