随着我国电力工业的迅速发展和电力检修工艺水平的提高及新材料的广泛应用，发电厂长期延用的设备定期检修制度因缺少针对性与科学性，常使部分运行状态良好的设备到期也被迫停运检修，造成人力资源和备品备件等材料的大量浪费，同时还会减小设备的可用系数，出现设备检修后重新投运不稳定等缺陷的上升趋势。设备状态检修观点与技术的出现，克服了设备定期检修造成设备过修或失修等的问题。
华能淮阴电厂在95年从上海宝钢实施状态检修工作中得到启发，在日常设备治理工作中，结合电力企业实际情况，引入了状态检修的观念与技术，在两台22万火电机组设备上逐步实施状态检修，通过几年的运行，在保证设备运行质量的前提下，有效地延长了设备运行时间，减少了检修时间间隔和检修项目，极大地提高功效，节约了人力、物力和财力，提高了企业的综合效益。
状态检修（预知维修）是指在设备治理上推行点检治理，即采用先进的设备分析评估技术和状态监测手段，在把握设备的真实状态的基础上，根据预防维修的原则，以最精干的检修力量，做到连续生产系统的设备停修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少，使日常修理和定期修理负荷最均衡的一种检修方式。从而有效降低了检修成本，提高了设备可用性，使设备可靠性、经济性达到最佳状态。我厂在实际工作中通过专职设备点检人员运用一定的仪器设备及其他状态监测手段对设备的检查、检测，使设备的可靠性得到改善，设备缺陷得到及时发现，针对设备的早期故障可决定适当延长运行时间，检测到中期故障则可在故障发生前进行检修，从而有效地避免了设备事故发生。
为了做好这项工作，我们首先从体制上着手，建立适合状态检修工序流转的组织机构。第一阶段，从1995年开始，在总工室成立点检组，主要精力集中在缺陷治理上，兼顾#1、#2机主要设备的大小修的点检工作。第二阶段，1999年在已开展工作的基础上，结合厂部"三项制度改革"调整了有关机构，专门在技术设备部成立了点检室，点检人员增加至26人，同时将点检人员的岗位职责予以了调整，使之成为设备主人，负责设备日常维护和消缺，同时设备大小修项目的确定、物资材料计划的编制、到货质量的验收、检修技术工艺制订、检修全过程治理以及设备技术改造方案的提出、调研、改造等一系列工作。点检员充分利用各种手段和微机分析系统，及时对设备状况作出诊断，对设备的安全稳定运行负责。由于职责明确，点检室在这段时间了完善了点检作业制度、设备治理台帐、缺陷治理制度、状态（预知性）检修治理制度等等，配置了提高设备点检手段的部分精密点检设备（如：进口热成像仪、离线振动分析仪等），同时还针对状态检修在CMIS系统中安装了辅机状态监测系统、锅炉寿命治理系统等。这些手段的应用为点检工作科学地分析和诊断，提高点检判定设备状态的准确性，提供了必要的技术支撑。目前，通过几年的摸索和积累，华能淮阴电厂实行状态（预知性）检修的设备范围主要为：燃料所有设备、所有6KV辅机、部分400V重要辅机。通过状态检修工作的开展，我们认为：实施状态（预知性）检修日常工作内容包括：定期维护系统（如给油脂，螺栓定期复紧，更换润滑油、复紧接头）、设备巡检系统（点检、检修、运行日常巡查及精密点检）、状态分析及监测系统（寿命治理系统和辅机状态监测系统）等。几年来，我们对全厂旋转机械进行了以振动为主的离线和连续在线状态监测、数据存储、分析和故障诊断；通过振动和相关参数的监测，及时准确地对出现异常的设备进行安全性评估；对少数状态较差的设备，适当增加测试频度；对个别有严重缺陷的设备，必要时可考虑进行跟踪测试；对大多数状态良好的设备，放宽测试周期，利用长期监测的数据积累和分析，为实施状态检修提供了有价值的分析参考依据。经统计，随着状态检修工作在我厂的逐步开展，我厂6KV辅机故障次数在02、03年有较大幅度的减少。目前我们在此基础上已针对每个设备确定各自日常检测、维护内容，以及每个设备故障情况下的故障树及处理方案。