1、试验目的

1.1把握锅炉运行特性,为运行人员提供必要的运行数据;

1.2提高锅炉运行的安全性和经济性;

1.3实现锅炉首次投油点火成功;

1.4实现锅炉首次启动制粉系统成功;

1.5降低锅炉燃油消耗量。

2、编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)

2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）

2.4《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

3、调试范围

按新启规要求,从机组整套启动至机组96小时试运结束.

3.1准确控制锅炉的一、二次风速,调整一、二次风配比,使炉内燃烧良好,气流不冲刷水冷壁、无结焦现象发生;

3.2防止一次风粉管道堵塞;

3.3调整风量,确保油枪雾化良好,保证油燃烧完全,防止尾部烟道二次燃烧;

3.4控制炉膛出口过量空气系数,保证燃料完全燃烧,飞灰及炉渣含碳量较低,并对氧化锆氧量计进行校核;

3.5调整煤粉细度,保证燃烧稳定完全;

3.6指导运行人员合理操作。

4、试验条件及要求

4.1锅炉已具备整套启动条件(见整套启动措施);

4.2制粉系统经调试后,磨煤机出力、煤粉细度符合设计要求;

4.3试验前取原煤样,进行工业分析;

4.4锅炉燃用与设计煤种相近煤种,煤种应基本稳定;

4.5锅炉各主要参数仪表经校核合格;

4.6试验工况一旦调好,不再进行影响试验工况的任何操作,如吹灰、排污、清焦等;试验结束后再恢复正常运行操作。

4.7试验结束后由计算机打印整个试验过程中的有关运行数据及设备状态数据。

5、试验工况安排

按新启规的要求,在25及50负荷下要进行燃烧初调整,在75及100负荷下要进行燃烧调整试验。根据实际情况对个别负荷进行重点调试,初定重点为75及100负荷,试验工况安排如下:

5.1点火初期调整;

5.225负荷调整;

5.350负荷调整;

5.475负荷调整;

5.5100负荷调整。

每个试验工况要求稳定2～3小时。

6、测试项目及方法

6.1风量及风速测量

一次风速:用各一次风管道上的已标定好的靠背管测量;

6.2温度

6.2.1送风温度:在送风机入口用干湿球温度计测量;

6.2.2排烟温度:在空预器出口用铠装热电偶网络法测量;

6.2.3磨出口温度,用经过标定的表盘表计测量;

6.2.4炉膛温度:用远红外高温计测量。

6.3取样

6.3.1原煤:给煤机前下煤管上安装的取样点取样;

6.3.2煤粉取样:在细粉分离器下取样点取样;

6.3.3飞灰取样:在电除尘一电场冲灰口取样;

6.3.4烟气取样:在空预器出口用网络法取样;

6.3.5炉渣取样:在刮板捞渣机处取样;

6.4其它主要运行数据从表盘记录。

7、调整的方法及步骤

7.1锅炉的点火、制粉系统的启停、切换应按《集控运行规程》进行;

7.2点火初期的燃烧调整

7.2.1依次启动引、送风机,维持一定的炉膛负压(-30～-50Pa),将风量调至大于30总风量,投下层对角油枪;

7.2.2锅炉点火后应注重观察着火情况和油雾化状况,炉膛火焰应清楚,不偏斜。防止油雾化不良,引起尾部二次燃烧;

7.2.3锅炉点火后按机组启动曲线进行升温、升压;

7.2.4根据升温、升压曲线,增投下层其它两支对角油枪;

7.2.5点火初期,各喷口冷却风应关闭,不投油枪的二次风风门开度保持在30左右,并根据燃烧情况做适当调整;

7.3投粉初期(25负荷)的燃烧调整

7.3.1锅炉燃烧良好,负荷达45MW,热风温度(二次风)达到180℃时,投入下层燃烧器火咀运行;

7.3.2逐渐增加给粉机转速,调整排粉机入口风门开度,使A层一次风速达设计风速,根据煤粉燃烧状况,适当地调整A层上下二次风,确保燃烧稳定;

7.3.3注重煤粉着火情况,密切监视汽温、汽压变化,防止超温;

7.450负荷时燃烧调整

7.4.1在增加制粉系统出力和各给粉机给粉量的同时,适当关小或停用上层部分油枪;

7.4.2负荷升到50时,稳定燃烧,调整A、B层一次风压,使一次风速维持设计风速,并相应调整二次风速,控制炉膛出口氧量在5％左右。

7.4.3根据燃烧情况停部分油枪。

7.575负荷燃烧调整

7.5.1根据燃烧情况和主汽压力,增加A、B、C给粉机给粉量。

7.5.2在75负荷时,进行燃烧调整试验,合理控制一、二次风速,调整煤粉细度至合理值;

7.5.3待燃烧稳定后,停止油枪运行,炉前油系统打循环。

7.6100负荷燃烧调整

7.6.1根据需要投用A.B.C.D.四层火嘴，调整火焰中心适中,保证燃烧稳定;

7.6.2按设计值控制一次风速,并通过观察燃烧状况,分析飞灰、炉渣含碳量,进行适当调整;

7.6.3注重炉膛结焦情况,及时清焦并做适当调整;

7.6.4调整完毕,工况稳定后,测量、记录以下参数:

7.6.4.1炉膛出口氧量、排烟烟气成分;

7.6.4.2排烟温度;

7.6.4.3入炉煤工业分析;

7.6.4.4煤粉细度;

7.6.4.5飞灰、炉渣含碳量;

7.6.4.6各主要运行数据及试验数据;

7.6.4.7过热器、再热器壁温;

7.6.4.8燃油消耗量等。

8、调试质量检验标准

8.1《验标》3-2-17,3-2-18,3-2-19,5-1-3;

8.2炉内配风

8.2.1各燃烧器风量均匀,偏差＜5％;

8.2.2火焰中心不偏斜,气流不贴墙,不结焦;

8.2.3燃烧稳定;

8.3油枪燃烧良好;


10、安全注重事项

10.1注重人员安全,符合《电业安全工作规程》热力和机械部分的有关规定;

10.2运行调整中如出现故障,运行人员应按《锅炉运行规程》处理;

10.3仪器操作应按《仪器操作说明书》及《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》的有关规定进行。