摘要：韶关发电厂#10炉存在磨煤机出力偏低，制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。主要原因为钢球直径大小配比不合理。电厂通过钢球直径大小配比试验，确定了最佳的钢球直径大小配比，解决了上述问题。
要害词：磨煤机钢球配比
1　概况
韶关发电厂#10炉是东方锅炉厂设计制造、燃用粤北红工无烟煤的“W”型火焰锅炉,锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ10。锅炉为亚临界一次中间再热的自然循环锅炉。该锅炉采用双拱型、单炉膛、双旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，布置于下炉膛的前后拱上、呈“W”型火焰，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热蒸汽温度，固态排渣的煤粉炉。该锅炉配有四套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统由一台D—11D型双进双出钢球磨煤机和两台称重式给煤机组成。表1为磨煤机设计参数。
表1　磨煤机设计参数

自投产以来，磨煤机出力偏低。磨煤机验收试验，磨煤机平均出力为48t/h，达不到设计出力。非凡2003年大修后，磨煤机出力明显偏低，平均出力只有40t/h，制粉电耗较高。煤质差时，四台磨煤机不能带满负荷：有一台磨煤机检修时，机组负荷只能维持200MW左右。严重制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性。
2通过试验的方法寻找磨煤机出力低的原因
2.1磨煤机通风量对磨煤机出力的影响
随着磨煤机通风量的增加，磨煤机的出力稍有增加，但只增加了5。而煤粉细度R90却明显增大，增加了40。煤粉太粗，使燃烧不稳定。
2.2　磨煤机钢球装载量对磨煤机出力的影响
磨煤机电流在107A（钢球量约80吨）时，加入2吨钢球，磨煤机出力从41.68t/h增大到41.98t/h，制粉电耗从21.9kwh/t增加到23kwh/t，所以在此基础上添加钢球是不经济的，对提高磨煤机出力影响较少。
2.3　磨煤机通风温度对磨煤机出力的影响
正常情况，磨煤机出口风粉混合温度控制在93℃，将磨煤机出口风粉混合物温度提高到120℃，磨煤机出力从41t/h增加到43t/h，增幅只有4.9，磨煤机出力没有明显的提高，而且由于磨煤机出口温度升高，磨煤机轴承温度也随着升高，影响了磨煤机的安全运行。
2.4　钢球直径大小对磨煤机出力的影响
通过上述一系列的调整试验，磨煤机出力并没有明显的增加，怀疑钢球直径大小的配比不合理。通过测量钢球直径，钢球的平均直径（mm）≤φ30、φ30~φ40、φ40~φ50所占的比例分别为10、43、47，钢球直径小于（或等于）30mm的钢球占10。而磨煤机的设计钢球比例是φ50∶φ30∶φ25=3∶3∶4，钢球直径小于或等于30mm的钢球占70。由此可见，现有的磨煤机钢球直径大小配比不合理。
3　钢球直径大小配比试验
经过多次钢球直径大小配比试验，最后选取以下工况为最佳工况。具体配比如下：从磨煤机内取出直径大于30mm的钢球23吨，加入钢球直径25~30mm的钢球23吨，配比成≤φ30、φ30~φ40、φ40~φ50所占的比例分别为39、29、32。
配比后钢球所占的筒体空间要少，增大了磨煤机的通风出力，并且提升了钢球的下落高度，从而提高了磨煤机出力；其二，配比后钢球之间的接触面积比配比前增大，提高了碾磨能力，从而提高磨煤机出力。
4　磨煤机钢球配比后的效果
4.1　磨煤机出力配比后平均提高到53t/h，钢球配比后的磨煤机出力比配比前平均增大了28.3。
4.2　配比后磨煤机单位电耗平均为20.32kwh/t，钢球配比后的磨煤机单位电耗比配比前平均下降了17.85。
4.3　配比后磨煤机的煤粉细度R90平均为3，提高了各台磨煤机的煤粉均匀性，满足了锅炉稳定燃烧的要求。
4.4　配比后磨煤机的一次风煤粉浓度（煤风比）平均为0.628，比配比前高，比设计值0.625高，锅炉煤粉燃烧的稳定性大大提高，锅炉灭火现象大幅减少，三台磨煤机运行时没有出现过锅炉灭火的现象。
4.5　磨煤机出力的增大，使机组在三台磨煤机运行条件下可以带满300MW负荷，彻底改变了原来四台磨煤机不能带满300MW负荷的现象。为#10机组安全经济满发奠定了良好的基础。