给磨煤机贴瓷片，听起来可真是件新鲜事儿，可大唐户县第二发电厂的技术
人员正是通过这一小小的技术革新，解决了长期困扰磨煤机运行的频繁漏粉、污
染环境的“顽疾”。

该厂两台30万千瓦机组自2005年12月底投产后，经过半年多时间的运行，因
为受机组负荷、煤质等因素影响，1、2号锅炉共10台磨煤机的出粉管均存在磨
损严重、频繁漏粉的故障。刚开始时，该厂采取“治标”的方法，2006年8月至
11月间，利用机组负荷调整间隙，对10台磨煤机磨损最严重的部分——出粉短管
逐一进行重新制作和更换。更换后漏粉现象虽稍有改观，但随着设备运行时间增
长，磨损加剧，管路受损严重，检修人员疲于焊补磨损点，维护工作量颇大。

该厂领导组织技术人员在现场多次勘查并经过充分论证后，提出要采取“治
本”的方法——利用此次1号炉C级检修的良机，对5台磨煤机进行分离器以上
部分的全面防磨处理——加贴耐磨瓷片。方案确定后，检修人员冒着现场闷热和
煤灰脏污钻入磨煤机内，对设备磨损面进行彻底打磨，并用化学药剂清理后，涂
抹上耐高温胶，再将制作成小方块外形的耐磨瓷片一块块地贴在设备表面。在小
修开工后一周内，他们即顺利完成了1号炉5台磨煤机的贴瓷工作。

通过小修后72小时的运行观察，贴上耐磨瓷片的5台磨煤机投运后表现出色，
未出现任何管路泄漏现象。这一简单易行、收效明显的小技术革新，将逐步被推
广应用到该厂后继的磨煤机大修中，以逐步解决各个部位的磨损问题，使制粉系
统设备“脏、漏、差”的痼疾得到彻底治理。