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利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作汇报

北极星电力网技术频道    作者:佚名   2007/12/3 23:56:49   

  所属频道:  火力发电    关键词:  输煤系统 输煤 工作

作者:孙峰吴亚龙陆为华 

摘要:利港电厂投产初期煤尘污染非常严重,经几年整治彻底改变了面貌,达标后又得以长期保持和进步。其成功的经验是:企业一把手亲自主抓,各部门通力协作,是取得成功的关键;始终狠抓设备改造是搞好煤尘治理根本;环境治理使煤尘综合治理得到进一步的提高;强化管理使煤尘综合治理的成果得以长期保持。
关键词:煤尘;治理
江苏利港电力有限公司下属利港电厂为中外合资企业,现全厂装机容量1400MW,分一期、二期进行,一期工程安装二台35万千瓦发电机组,分别于93年、94年投产,二期工程同样安装二台35万千瓦发电机组,分别于97年、98年投产。在建的三、四期工程分别安装二台60万千瓦发电机组,#5机组予计06年6月投产。
输煤系统所有设备均由意大利ANSALDO公司生产,全线长达2公里。投产初期,由于皮带跑偏撒煤严重,系统漏泄点很多;碎煤机正压大;系统落差大,转运站正压大;除尘器都投不上,真空吸尘清扫系统也有故障。全线粉尘迷漫,尤其是碎煤机楼和原煤仓,人都进不去。职工情绪低落,感到进错了门。
电厂投产后不到半年,即94年6月4日,电厂就成立了煤尘综合治理小组,公司总经理亲自担任输煤综合治理领导小组组长,组员由各部、室主任和工会主席担任,提出了当年初步改变面貌,两年彻底改变面貌、文明达标的目标。每月20日治理领导小组开会,检查、布置阶段整治项目,领导挂帅,党、政、工、团齐抓共管,技术部门、物资供应部门等部、室的大力支持、密切配合,经过燃料全体员工的共同努力,输煤设备改造及粉尘综合治理取得了明显的效果,输煤系统的面貌发生了根本的变化。通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。
二期投产后,输煤系统粉尘治理又出现了新的问题。现任公司总经理仍然亲自担任环保领导小组组长,主持煤尘综合治理工程,继续狠抓输煤粉尘治理工作。在领导的重视下,在兄弟部门的支持下,经过燃料部员工的多年不懈努力,粉尘综合治理年年都有新的进步,不断取得完善,受到兄弟电厂的好评。被中电联技术顾问杨勤明同志称为“一流水平的利港电厂输煤系统”,他在90年代的一篇文章里写道:“当我们看了江苏利港电厂的输煤系统,确实感到面目一新,令人振奋。”[1]
1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本
治理工作一开始,我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步,并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。
1.1碎煤机改造
碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方,我厂的碎煤机虽然是进口的(德国AUBEMA公司生产的2516/24 1100吨/时锤击式碎煤机),但严重污染的状况也不例外;设备投入运行后,由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢,加之设备运行时产生振动,使大量积粉造成二次飞扬,碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上,超过国家标准的一百倍,这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害,面对这种恶劣环境,领导及职工都有一个共识,要改变这种局面,唯一出路在于设备改造,治标须先治本,多次召开专题分析会分析研究,找到了粉尘污染的原因,对症下药,制订了综合治理方案。
运行中的碎煤机人口为正压,造成大量煤粉从入口喷出,是粉尘污染的主要尘源。我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板,在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整,最终使得碎煤机出口基本呈微正压,入口呈微负压。调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的循环风量,使主要污染源得到了控制。
1.2布袋除尘系统改进
输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备,设备布置不合理,管道长,弯头多,管道经常堵塞,吸尘效果差,为此我们对系统进行了必要的改进。
(1)缩短管道长度,减少弯头数,改变吸口位置,使布局趋于合理,这样减少管道阻力,增加管道的严密性,提高了吸尘效果。
(2)原集灰斗为普通钢板制作,受潮易生锈,容易挂煤,常造成堵塞,后改为不锈钢灰斗,消除了积灰堵煤。
(3)将除尘器由高位布置为低位布置,并将原绞笼排粉改为直排,如T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位布置后,煤粉直接排人冲洗沟,从而彻底解决了T2转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。
(4)随着二期设备#3B皮带机投入运行,T2转运站除尘设备功能下降,容量不够。为了提高T2站除尘效果,我们在T2转运站新增一台除尘器,原T4转运站只有一台除尘器,除尘效果不好,特别是#4A皮带机运行时,头部灰尘较大,我们及时增加了一台除尘器,使T4站除尘效果有了大幅度的提高。
输煤系统共安装了18台布袋除尘器,我们都进行了不同程度的改造。经过改造后的除尘器投入率增加到98%以上,使布袋除尘器真正起到了除尘作用。
1.3三大块分离装置改造
为了吸取兄弟电厂因来煤中夹带“三大块”经常撕坏皮带教训,在设备安装初期,分别在C2皮带尾部及碎煤机出口安装了四台滚轴筛。由于设备本身不过关,运行中经常出现卡堵煤现象,现场维护和检修空间狭窄,作业环境差並威胁人身安全,为了提高设备可利用率及确保人身安全,我们对四台滚轴筛进行彻底改造。
⑴改变不合理布局,改善工作环境
原在A、B碎煤机出口安装的滚轴筛,滚轴上面的净空高度只有0.5米,运行中发生卡堵后,清理堵粘煤时运行人员都要从导煤槽出口爬进去,再爬到滚轴筛上趴着清理。为了保证发电供煤及人身安全,无奈只得将滚轴筛拆除。为了充分发挥现有设备作用,改善工作环境,我们将滚轴筛从碎煤机出口移至入口布置,同时还改变了原驱动装置的布置形式,由一侧布置改为二侧布置,增大了电机与相邻电机之间的距离,既改善了运行维护环境,也方便了检修工作,同时也改变了原来煤全部通过碎煤机的运行方式。现在70%的小于60mm的煤经过筛分后由旁路至#7皮带,30%大于60mm的煤进入碎煤机,大大减轻了碎煤机的负荷,使碎煤机的耐磨件使用寿命延长了2-3倍。
(2)减少滚轴数,将辊轴由水平布置改为阶梯布置
滚轴筛由碎煤机出口移至入口,虽然改善了工作环境,但卡堵煤的现象仍未消除,经过长时间的认真观察、分析,滚轴筛真正起到筛分作用的只有1-6根轴,而7-11轴根本没有小于60mm的煤通过。我们拆除了后5根辊轴,投入运行后,堵卡发生率与前相比有所下降,但仍得不到彻底解决。我们又多次观察分析大块卡的原因,水平布置的滚轴在筛分过程中,大块极易卡人两轴之间。为此,我们又将水平布置的辊轴改为阶梯布置,又对滚轴筛筛片结构形状进行改进,由梯状改为梅花型,同时还增加滚轴筛启动前报警系统。
经过一系列的改进,基本上消除了大块卡堵现象,设备投用率增加到100%,由于设备投用率提高,使卸船的速度也得到提高。
(3)碎煤机后增设第三级筛分装置
我厂二期工程仍为二台350MW的发电机组,由于磨煤机改型,对煤的品种及参数要求更高,而输煤系统中的碎煤机为锤击式碎煤机,运行多年鉴别这种碎煤机对煤矸石的破碎能力较差,所以经过碎煤机后没有被破碎的一些煤矸石仍进入了给煤机和磨煤机,威胁设备及机组的安全运行。为了确保二期设备的正常运行,对采用什么设备及安装位置,先后共提出了几个方案。经过多次反复论证,最后商定在碎煤机后再增加一级除大块的筛分装置。这样,我们在距原#7皮带机尾部50米处。将#7皮带机分断,建立了一个新的转运站,重新安装两台2F-1412杂物分离机,经过近一年的设计、施工,安装调试,两台滚轴筛分别顺利投入运行后,使经过碎煤机而未被破碎的煤矸石及杂物都被分离出来,确保了二期给煤机及磨煤机的安全运行。
1.4杜绝设备泄漏,防止粉尘外溢
运行中的各段皮带尾部导煤槽,不但出口有大量煤粉冲出,而且由于密封不严,也有大量煤粉从四周溢出,所以在设备改造的同时,首先抓住了消除设备的漏泄。
(1)对各皮带尾部导煤槽进行改进
将皮带导煤槽扩容,增大空间,降低粉尘运动速度,增加导煤槽严密性,使密封皮与运行中的皮带密贴良好,在导煤槽出口增加了挡帘,防止粉尘外溢,同时将导煤槽上盖由水平改为圆弧面,减少了积灰,起到了防止运行中粉尘二次飞扬的作用。
(2)消除了设备本体及各落煤管的漏粉
碎煤机及滚轴筛等设备本体各出轴端由于密封不严,运行中总有部分煤粉漏出,造成粉尘污染。在设备检修过程中,我们用橡胶板对各漏泄点进行密封,消除漏粉。同时定期对各落煤管内的耐磨板进行检查及更换,消除落煤管的漏泄。堆取料机中心落煤管漏煤严重,经过多次改进,现已基本消除。同时还对堆取料机及卸船机的液压系统和润滑系统的各动静密封点进行了检查、消漏。
(3)完善各段皮带的清扫器
我们在对各皮带头部护罩密封改进的基础上,都增加了新型清扫器,使皮带面上的粘煤清除入落煤管中,消除了皮带表面粘煤沿途撒煤现象。
(4)皮带给煤机改造
①#2A/B头部导煤槽改进,解决了长期以来一直无法解决的撒煤问题。
②缓冲煤斗至F1、F2落料口改进,缩小了煤斗中煤对皮带的压力,消除了以前压停皮带的现象。
③闸板轨道改进,行程加长,使闸板能放至皮带面,解决了反向落煤管堵煤问题。
④头尾部密封改进,溜煤槽及刮煤器改进。
经过设备缺陷消除后,使设备的泄漏率下降到0.02%以下,B堆取料机被授予无锡市“青年文明岗”并被授予省级“青年文明岗”。
(5)原煤仓仓口封闭
原煤仓外方设计的密封装置在运行投产后不到半年时间就损坏了,上煤过程中气流夹带着大量的煤粉由仓口喷出,污染了整个原煤仓,威胁人身及设备安全,我们在吸取兄弟单位电厂经验的基础上,结合本厂实际情况,对现有设备进行必要的改造。经过两个多月的试验,终于获得了成功,安装运行近两年时间使用完好,起到了密封作用。
1.5增加雾化喷水及水喷淋
在设备严密性治理后,控制煤尘外溢受到较好的效果,在此基础上,我们又对输煤喷淋系统进行改造。
(1)各导煤槽出口增加了雾化喷水
各段皮带尾部导煤槽由于煤的落差高,形成诱导风量,导煤槽出口都呈正压运行,至使一部分煤尘由出口飞出。为了防止粉尘外溢,我们在各导煤槽出口安装了zov-93型自控式水喷雾装置,起到了抑制粉尘外溢的作用。
(2)完善了储煤场喷淋系统
储煤场喷淋系统为外方提供的设备,机组投产没有投入使用,当堆取料机在堆、取煤时造成煤尘飞扬,大风天污染更为严重。为了改变被动局面,我们克服了多方面的困难,自己调试喷淋系统设备投入运行以来,储煤场的煤尘提到了基本抑制。
(3)堆取料机喷淋系统投用
堆取料机在斗轮堆、取煤时,都有煤尘二次飞扬,同样造成煤尘污染,我们将原喷淋系统进行改造,在堆、取煤时都投入使用,防止煤尘二次飞扬。
(4)卸船机料斗喷淋系统改造
卸船机在卸煤过程中,抓斗在煤斗上方放煤时,有时抓斗放煤位置较高或风大时,有大量煤粉飞出,落在煤码头上。原煤斗外方设计的喷淋设备是在煤斗内侧布置,使用一段时间,喷淋装置都被碰坏了,无法使用,我们将原内侧布置改为外侧布置,并增加了喷咀数,投用后起到了较好的效果。
1.6输煤电气设备治理
(1)电气盘移位密封
输煤系统的电气盘原布置在各转运站内,设备运行后大量煤粉积余电气盘及电气设备上,威胁电气设备安全运行。为了确保输煤系统的正常发电供煤,又要电气设备移出各转运站,我们经过周密思考,制订了切实可行的方案,经过半年多时间,将各转运站内的电气盘全部移到室外。接着我们又将#8皮带机下布置的15000多米电缆全部移至两侧墙上布置,为运行人员清扫煤仓间创造了条件。
(2)电缆桥架进行整顿
补齐施工遗留电缆桥架近千米,同时将碎煤机楼、T4、T5转运站及两台堆取料机的电缆进行全封闭,一方面消除电缆上积煤,防止自燃,另一方面也为水冲洗创造了条件。
1.7二期原煤仓的治理
二期原煤仓输煤设备在设计、制造、安装方面都存在一些问题,在设备投用之初,不但撒漏煤现象严重,除尘器投不上,而且犁煤器犁刀还存在卡撕皮带的可能。为此,我们在一期输煤综合治理经验的基础上,着重对二期输煤设备进行全面改造。
(1)锁气器改造,加强仓口密封
原锁气器的挡板布置在靠皮带侧,上煤时煤流无法冲击到锁气器挡板上,反而在转轴上方产生堆积,同时由于锁气器上方落煤馏板倾斜角度偏小,造成大量煤堆积满出外溢。为了消除该现象,我们将锁气器转轴反向布置,并增加了锁气器上方落煤馏板的倾斜角度,上煤时,使煤流直接冲击到锁气器挡板上,从而使锁气器顺利开启;无煤时,锁气器靠配重块重力自动关闭,使锁气器真正起到防止煤尘外溢的作用。为了便于就地查看煤仓煤位,我们还在锁气器处增加了开启锁气器挡板的手动机构,为设备运行创造条件。
(2)犁煤器改造
二期#9皮带用犁煤器,原设计为两道犁刀犁煤,但在实际使用中,常有煤块或煤矸石刚好卡在两道犁刀之间,造成卡撕皮带,并且由于犁煤器抬起时,两侧比中间先抬起,再加上犁煤器犁刀与皮带接触时不平,造成撒漏煤严重,不但污染环境,而且增加了不必要的工作量。为了改变这种被动局面,我们采用犁煤器架反向布置,犁刀选用不锈钢耐磨材料及增加变幅平托辊等一系列改进措施,使撒漏煤现象基本得到抑制。同时将两道犁刀改为一道犁刀,另加装清扫器和两级限位开关,大大提高了犁煤器的工作可靠性,为#9皮带机的安全运行提供了保证。
(3)#9皮带机改进
对#9皮带机尾部导煤槽进行扩容改进,增加了导煤槽严密性,并在导煤槽出口增加挡帘,同时将导煤槽上盖由水平面改为圆弧面,防止运行中煤尘的二次飞扬,并在导煤槽出口安装了自控式水喷雾装置,起到了抑制煤尘外溢的作用。针对原托辊同心度差这个问题,我们选用同心度好的托辊予以更换,并在皮带机尾部起弧段加装大的改向滚筒,避免了托辊受力大易损坏的毛病。另外,我们还对皮带机尾部重锤拉紧装置进行了彻底改造,并加装了可调式垂直挡轮,解决了因拉紧装置重锤倾斜晃动造成皮带跑偏的难题。由于对#3,#4炉加仓时,卸料小车在直通位置时,因落差大,易使煤尘外溢并伴有撒漏煤现象,我们在卸料小车直通落煤管增加了调整落煤点挡板,及卸料小车导煤槽出口增加自控式水喷雾装置,使这—现象得到消除。
(4)负压除尘系统改进
二期输煤负压除尘系统由于设计、制造、安装等方面原因,刚开始根本不能投用,且系统漏泄率大,起不到除尘作用。为此,我们将各除尘管路进行了检漏,在各主吸风管及应急吸风管增加了电动蝶门并使电动蝶门的动作与犁煤器动作相联锁。同时对除尘器本体进行完善,在压缩空气管中增加了油水分离器及减压阀,对机械振打装置进行了偏移量调整,以及布袋接口改进等一系列工作,改变了原除尘器的面貌。改进后的除尘系统还与皮带进行联锁,使得当皮带启动时负压除尘系统自动投入工作,现除尘器的投入率已达100%。
(5)煤仓间满足水冲洗条件
为了在二期煤仓间实现水冲洗,我们在原煤仓增加了冲洗水源,真空管移到煤仓间两侧布置,并在原地面上按2%流水坡度增铺地砖,#3炉与#4炉之间的煤仓过桥在基建过程中,我们就实施了地面框架重新制作,采用钢板焊接方法,在原煤仓两侧采用挡水板密封,污水从煤仓间两侧经污水管流到零米污水沉淀池。
(6)电气设备改造
由于二期输煤电气设备设备灵敏度差,可靠性低,故障频发,影响设备的正常安全生产,为此输煤电气技术人员经过精心研究策划,对二期电气设备进行彻底改造。
原犁煤器控制开关距离犁煤器较远,现将其移到犁煤器近旁布置,且皮带左右侧均可操作,而且在犁煤器处增加一道限位开关,提高了犁煤器工作可靠性。由于原电缆排列比较零乱,故对电缆进行了重新布置排列整顿。特别是在对#9A/B主控制盘的改造中,对盘内的电气元件进行了重新排序布置,更新了部件,使得改进后的电气设备达到工作正常。
(7)加强基础设施整理,为运行检修创造良好条件
二期原煤仓原设计中检修通道不完全,且有的楼梯通道妨碍设备的检修工作,煤仓间采光不足,空气浑浊等情况,为此我们对已有的楼梯、通道进行重新改道,原没有的地方相应增加楼梯及平台通道。并在原煤仓北侧增加经轴流风机及#9皮带配重层增加了采光带,这样,既改善了运行及检修人员的工作环境,也为设备的安全运行提供保证。
经过近几年来的艰苦努力,二期煤仓间的综合治理已取得了明显成果,设备完好率达98%以上。
2、环境整治使煤尘综合治理得到进一步的提高
在治本的基础上,我们又进行了治标工作,对输煤系统的环境进行了综合治理。
2.1各转运站改造满足水冲洗条件
原各转运站的内墙上刷了涂料,由于施工质量差(比较粗糙),有些地方脱落,运行一段时间,大量粉尘沉积在上面,很难清除掉。为了改变这种状况,我们将内墙壁绝大多部分改为贴瓷砖,便于水冲洗。原地面是砼地面,没有流水坡度,地面又比较粗糙,不便于水冲洗,我们将各层地面增铺地砖,并有2%的流水坡度,污水流向四周排水管道,排至室内、外的排水沟,并在各转运站的室外零米设立沉淀池,污水流入沉淀池中沉淀后,再由排污泵排人煤场沉淀池,沉淀池内的煤定期回收,使原来到处撒的煤做到了回收,节约了能源。
2.2真空吸尘系统完善和强化
原煤仓是输煤系统煤粉综合治理较为困难的地方,不能采用水冲洗,否则一旦冲洗水进入原煤仓就影响锅炉的正常运行,因此我们充分利用原铺设的真空吸尘管道及外方提供的真空吸尘车,每天都坚持使原煤仓的地面及设备全部吸尘一次,局部地方用湿拖布人工清理,原煤仓的文明生产始终保持在较好的水平。
2.3T6转运站实现水冲洗
T6转运站是钢结构,一至三层地面是铁板平铺的,焊缝不是连续焊,不能进行水冲洗。我们首先在T6站中间层进行试验,将原来铺设的花纹钢板拆除,按3%坡度重新铺设,中间高,四周低,四角设置排水口。为了防止水漏至下层,我们狠抓焊缝质量,做到万无一漏。四侧墙设框架,采用薄钢板密封,高度在1.2米,所有不能焊接的电缆孔、洞都采用铁胶泥密封,保证地面的水不漏至下层。为了防止冲洗水在排水管中堵塞,我们采用排水槽排放污水,这样可以随时清理积煤,保证污水流畅,中间层地面改铺后进行冲洗试验,其效果与T4、T5转运站一样,在试验成功的基础上,我们将一层至三层的地面也都进行了相应的改造,使T6站全部实现了水冲洗。
在T6站实现水冲洗的基础上,我们又对#7、#2栈桥底板进行密封,将原铺设的铁板进行重新铺设(中间高、两边低、自然流水坡度),焊缝由点焊改为满焊,走道两侧栏杆增设与栏杆平齐的侧板。所有电缆孔、洞采用铁胶泥封堵,栈桥各活动铰点和伸缩处的铁板采用搭接,不焊接,保证铰点和伸缩缝在温度变化时能伸缩自如,确保设备安全。经过改造后除原煤仓外输煤系统沿线都实现了水冲洗。
2.4煤码头环境卫生治理
煤码头环境卫生自投产以来,我们在加强管理上下功夫,一方面在卸煤时不要将煤撒到码头面上,一旦有少量的煤撒到地面都有专人负责清扫回收,同时每条船卸完后都要进行一次全面清扫,平时也定期清扫和冲洗,使得码头面自投产至今一直处于清洁状态。
2.5增加了室内照明度,加强室内空气流通
原煤仓间、碎煤机楼及T2转运站四侧墙没有窗户,室内采光差,一走进,看不清东西,威胁人身安全,室内通风也很差。针对上述现象我们采取以下措施:
(1)输煤照明系统改进,原输煤系统的照明为日光灯,一是照明亮度不足,另一方面长时间使用后,镇流器过热,容易发生自燃而导致火灾。为了消除隐患,我们将所有日光灯改为高压钠灯,一是增加了可见度,改善了工作环境,同时也为安全生产创造了条件。
(2)原煤仓两侧墙及T6站四侧墙都增设了采光带,同时在原煤仓南侧墙顶层安装了轴流风机,这样既增加了室内亮度,也使室内空气能定期更换。
(3)碎煤机楼及T2转运站四侧开窗,碎煤机楼的北侧墙安装了轴流风机,增加室内可见度,加强了室内通风。
2.6室外环境治理和绿化
输煤全线大多数排水沟由于建厂初期施工管理及维护不善,使输煤系统全线排水沟都堵塞不畅通,一到多雨季节,道路上全都积满污水,我们利用人工进行逐段逐条清理,使输煤系统全线排水沟畅通。为了便于设备检修及车辆通行,我们将一些主要干道拓宽和贯通。
同时在煤场,输煤栈桥及各建筑物四周都栽上了树苗,可绿化面积达到90%以上,并且在一些较为宽敞的地方设立了花池,改善和美化了生产环境。
3、强化管理使煤尘综合治理的成果得以保持
输煤系统战线长,范围大,难以管理,在设备改造逐步走上正规及良性循环的基础上,我们狠抓了煤尘综合治理的管理工作。
3.1制定了相应的管理制度
对已建好的点为了能保持下去,我们制定了相应的管理制度,如碎煤机楼,煤码头等都制定了管理制度,将设备和卫生区域落实到班组及个人。
3.2提高设备完好率和投用率
我们对改造完的设备做到一台设备两个主人,运行人员运行时认真巡回检查,检修人员精心维护,保证设备的完好率、投用率及消缺率在95%以上,97年末我们又实行了点检维修制,使设备完好率达到100,消缺率达98%以上。
3.3定期检查考核,使制度落到实处
对各专职区,部门领导不定期组织检查、督促,对设备健康水平及环境卫生较好的班组及个人给予表扬,并给予一定的物质奖励,而对于较差的限期整改,仍不合格则给予必要的罚款,使得这一工作经常化、制度化。
由于我们强化了管理,使输煤系统一直保持在文明生产,使治理工作持之以恒。
4、领导挂帅,各部门通力协作,是治理工作取得成功的关键
输煤粉尘综合治理之所以取得明显效果,显著的成绩,归根到底,只有一条:领导重视,部门相互配合,群策群力,通力协作。
4.1公司一把手亲自挂帅,各部门通力协作、密切配合
为了改善输煤系统生产环境,消除粉尘污染,确保人身安全,保证输煤系统正常运行,一期投产初期公司成立了以当时担任公司总经理徐仁杰同志为组长的输煤系统粉尘综合治理领导小组,领导小组成员由当时的策划部、物资部、工程部、燃料部、厂工会等单位的负责人组成。徐总经理每月20日亲自组织召集小组人员开会、检查、布置协调当月工程进度,同时在资金及物资上给予保证。党、政、工、团都来支持煤尘治理工作。策划部与燃料部密切配合,使治理工作有条不紊地按期进行,预期完成。生产物资部的领导及全体同志大力支持,及时将所需的材料组织到位,整个改造中从没有因缺资金、缺材料而中断改造工作。
现任总经理方国清继续担任公司环保领导小组组长,亲自召集会议,布置安排和组织审查输煤粉尘治理的工作计划,并经常检查输煤现场的文明生产状况。因此输煤粉尘综合治理在我公司一直被员工称赞为一把手工程。一如既往地狠抓输煤综合治理计划的落实,安排生产技术部门、物资供应部门和计划部门全力支持并确保燃料部的粉尘综合治理工作。领导的重视是取得输煤综合治理成功的基本条件和根本保证。
4.2部门领导坐阵,全体员工齐心协力
治理工作由部门主任统管,部门主管各坐阵一方,全部员工通力协作。新年伊始,部门领导就组织制定全年的煤尘综合治理计划,做到有一个整体规划、合理安排,并排列综合进度。每月都在月度工作计划中布置到各班组,明确责任人及完成日期。对于关键项目则组织人力和物力克服种种困难,倒排工期,关死后门,务期必成。如要完成T4、T5转运站治理项目,由于施工队伍力量不足,使工期受到一定影响,部门负责人亲自坐阵,检查落实进度及施工质量,终于在六月末按期保质完成任务。
每一个具体的改进方案都要专门开会研究,每一个改进项目都要有专人负责,比如在碎煤机楼综合治理中,部门负责人分析了运行中的碎煤机是煤尘污染的主要尘源,从调节碎煤机风量着手,在碎煤机入口安装调节风量的阻尼挡板,并亲自组织多次调整试验。最终使碎煤机出口微正压,入口微负压,使污染的主要尘源得到整治。又如T6站综合治理,是输煤系统粉尘综合治理较为困难地方,部门多次研究讨论治理方案,项目确立后部门有一名主管坐阵,并设专人负责工程进度、质量、人身安全等。部门技术人员及时综合各方意见,制订出改进方案。为了改造方案确立经常多次推敲、反复研究。四台滚轴筛经过多次改进,最终取得了成功;T4、T5转运站为了改善环境,将皮带驱动装置反向布置,为了不改变减速箱齿轮受力面,我们反复研究,最终有用了改变减速箱内部零件排列位置,取得了成功。
经过多年来的艰苦奋斗,输煤系统粉尘综合治理达到了预期目标,并在始终保持好的水平的基础上逐年有所上升。96年4月16日至19日江阴市环保局组织对输煤系统室内粉尘浓度进行测试,对原煤仓、碎煤机、滚轴筛及各段皮带尾部导煤槽出口等共进行了室内15个点煤尘浓度测试,测试结果煤尘浓度最高为3.468mg/m3,最低为O.046mg/m3,普遍在0.4mg/m3左右;同时又对布袋除尘器的排放浓度进行了测试,测试结果为18.25mg/m3,所测结果全部达到部颁煤尘浓度室内小于10mg/m3,室外排放小于150mg/m3的标准。从96年至今,我们每半年对输煤系统进行一次粉尘浓度测试,测试结果全部达到部颁标准。输煤设备完好率达到100%;设备泄漏率下降到万分之二以下;除尘设备投入率达到100%;除三块设备投入率为100%;入厂煤、人炉煤取样装置投入率达99%以上,输煤生产已经创连续十年多的安全生产记录。
为了巩固达标、创一流成果,不断提高发电设备的设备健康水平和安全经济运行水平,为在输煤系统工作的员工创造一个美好的工作环境,我们将继续向兄弟单位学习,保持和发展现有一、二期输煤系统煤尘治理的成果;同时,在目前三、四期基建时就努力抓好输煤粉尘治理工作,力争在2006年三、四期投产时粉尘综合治理同时达标。
参考文献:
[1]杨勤明。一流水平的利港电厂输煤系统。基建改革与管理信息96-12(总字第256期):33-35

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