一、基建关:

    从建厂开始，在审查设计，施工质量、试运行等都要站在如何防止受热面结垢、积盐、腐蚀立场上。地方电厂与电力系统电厂相比，在规章制度与人员素质要求方面相对来讲是较欠缺，倘使在选择化学水处理系统时，单纯强调小机组套用以往一般发电厂水处理的常规设计，如采用二级钠离子交换或氢－钠离子交换，势必会给系统运行的安全和经济带来不利因素。我厂原水处理设计氢－钠离子交换，酸系统、食盐系统容易发生人身事故。当时电厂系统水处理均不采用该系统．即使有的电厂采用该系统也均改为化学一级除盐。我们自己边修改设计，边配合施工单位将水处理系统改为一级化学除盐，我们始终认为图纸上修改设计仅仅消耗人力、精力，倘使按原设计安装后再推倒重来，则造成设备浪费，不仅增加基建投资，而且影响发电日期，这安全经济帐无法估价。

    在水处理系统改为一级除盐系统基础上，我们又考虑了如何加强监控，在阴床出水母管安装了导电度在线仪表，运行至今反应很灵敏。值班人员在除盐系统运行时，根据该表计判断阳、阴庆失效。

    在基建安装阶段，我们也采用了一些新工艺，新产品，如除盐水箱、中间水池、中和水池、地沟、酸碱地面均采用了化工系统采用的PF—01型防腐涂料，与发电厂常用防腐涂料相比，节约费用 1／2以上，防腐效果可以。酸、碱泵采用氟塑料磁力泵，运行至今防腐性能良好。予处理采用絮凝、澄清、过滤一体化的F×2净水器，占地面积小、投资少，只要运行管理好，出水浓度可达2mg／l以下。

    在节能方面我们也进行了一些小改小革，如停用水处理凝聚剂加旨泵，除盐水加氨泵。采取在生水泵，除盐水泵入口管上接加旨管，利用泵吸入倒造成真空  抽进去，加旨量用浮子流量计来控制。

    二、培训关:我们对学员首先进行电力生产过程、安全基础知识、电工基础知识、热工基础知识等教育。分专业后上专业课。

    三、生产技术管理关: 

    我们从试运行开始就按正视电力系统进行化学管理。在化学监督方面除了正常运行分析外，白班化验室每天进行每班留样磷酸根校对试验。原蒸汽合钠量每班测定，经几年运行，蒸汽含销量均在15ug／l以下，所以隔天由白班化验室化验。而运行控制蒸汽二氧化硅、PH、含氨量、导电度，化验室每月进行水汽系统查定。在表报管理上除了运行分析日志外，有交换器再生、交接班记录、运行技术通知、设备缺陷簿、日统计表报等。从试运行开始到目前，原始记录、运行表报都装订成册，保持完整良好。对地方电厂来讲，技术并不深奥，关键是管理工作，根据运行表报，发现问题，及时分析，采取措施，尤其在人员素质差的情况下更为重要。

    我厂运行四年多，除盐水质始终符合部颁标准，1988年10月，1989年5月二台机炉大修检查；受热面无结垢、积盐；汽配机叶片无积盐；腐蚀情况基本良好。1990年底到 1991年 10月中间有一阶段由于运行管理薄弱，给水PH有时偏低，试验有时出现假数字，加上机组调峰，锅炉启、停频繁，给水溶氧合格率低。锅炉大修汽包铁锈较多，说明系统有腐蚀，但受热面没有结垢，积盐、汽轮机叶片没有积盐。我们认为选择保证进入锅炉补给水质量合格的水处理是防止受热面结垢，积盐最根本一条，增加必要的在线仪表是加强化学监督的必然途径。 

    目前我厂为了提高给水溶氧合格率，化学补水直接进入凝汽器、为了防止凝汽器铜管与系统铁腐蚀，计划修复基建阶段安装的除盐水出口在线PH表，使除盐水加氢量稳定。修复基建阶段购置的酸、碱浓度计，使阳、阴床周期出水量提高，降低酸、碱耗。