摘　要：本文分两部分介绍了锅炉连续排污测控系统。首先介绍了流量测量模块，接着着重介绍了排污控制模块及实现算法。该系统采用了单片机技术，实现了锅炉排污流量的在线监测和控制，达到了节能降耗的目的。
关键词：连续排污；调节；单片机；锅炉

1　概　述
　　锅炉连排测控系统是由锅炉排污流量测量和排污控制2个模块组成。其原理框图如图1所示。

2　流量测量部分
　　锅炉流量测量部分是由节流件、变送器和流量算法软件构成。当被测介质流过节流件时，节流件前后将产生差压ΔP，通过变送器将来流压力和差压转变成4～20 mA标准电流信号，并将这2个节流信号送入排污流量测量模块，在DCS系统中取得汽包压力信号，按多相流量测量原理计算得到被测介质的瞬时流量和累计流量。

3　锅炉排污控制部分
　　锅炉排污控制部分由炉水品质在线仪表、电动排污调节阀、控制软件及硬件电路组成。化水在线仪表送入排污流量控制模块的信号有电导率、PH值、二氧化硅、磷酸根，根据排污控制算法确定是否调整排污门的开度，控制其排污量。控制算法采用带约束条件的PID控制算法，以排污量作为反馈量。在正常工作时，以PH值、二氧化硅、磷酸根为控制变量，在保证炉水指标的前提下，尽量减少排污量；在二氧化硅、磷酸根仪表缺信号或失效时以电导率为控制变量；在全部在线仪表失效时，以手动控制方式工作。
3．1　控制算法
3．1．1　PID算法
    （1）模拟PID控制
　　理论和实践均证明在连续控制系统中，对象为一阶和二阶惯性环节或同时带有滞后时间不大的滞后环节时，PID控制是一种较好的方法。这些对象的传递函数为：

　　可以根据实测的PH值和磷酸根PO^－3₄计算得到R值，再由R的定义式确定炉水中Na的含量。
　　通常将约束控制变量作为边界条件，通过控制器，使控制参数始终保持在最佳值附近。采集的各约束参数与设定值的上下限进行比较，所有参数全未超过设定值时，输出控制阀门一个正步长单位（即减小阀门的开度），若有其中一个参数超过设定值时，输出3个负步长单位，使其返回安全区。例如以Na作为主控信号时，Na值在其波动范围内，阀门开度不变；若Na值变大，增加排污量；Na值减少，减小排污量。
　　当约束条件D＞30或PO^－3₄＞4或SiO₂＞0．4时全开排污控制阀门；当PH＜9．0时，全闭排污控制阀门；通常D，SiO₂，Na不控制下限，排污控制阀门最小开度维持在3％左右。

4　结　语
　　二次仪表采用模块化设计，抗干扰能力强。该系统投运可提高机组运行的安全性和减低运行人员的劳动强度，达到节能降耗的目的，获得经济效益，具有推广价值。

参考文献